U proizvodnji se trenutačno koriste mnogi precizni postupci kovanja. Prema različitim temperaturama oblikovanja, može se podijeliti na vruće precizno kovanje, hladno precizno kovanje, toplo precizno kovanje i kompozitno precizno kovanje. Upoznajmo ih danas detaljno:
Prvi je postupak vrućeg preciznog kovanja: vruće precizno kovanje odnosi se na postupak preciznog kovanja koji se kova iznad temperature rekristalizacije. Budući da je temperatura deformacije visoka, materijal ima malu otpornost na deformacije i dobru plastičnost tijekom kovanja, pa je lako oblikovati dijelove složenim geometrijskim oblicima. Kovano brušenje je uobičajeni postupak vrućeg preciznog kovanja. Zbog dizajna kalupa, pogrešnog blankovanja, nedovoljne točnosti izrade itd., Zatvoreno kovanje matica ima veliku otpornost na deformacije na kraju kovanja, što će imati štetne učinke na kalup i opremu. Problem se može riješiti korištenjem principa ranžiranja i smanjenja tlaka, to jest na posljednjem ispunjenom dijelu zatvorene šupljine postavlja se otvori za smanjenje i smanjenje šupljine odgovarajućeg oblika. Kada se šupljina u potpunosti ispuni, višak metala u prahu izlazi iz manevrirajuće rupe u šupljini, što rješava prazno. Problem u tome što volumen ne može biti strogo jednak volumenu šupljine također smanjuje unutarnji tlak u šupljini i povećava uslugu život plijesni.
Slijedi topli postupak preciznog kovanja: toplo kovanje je tehnologija preciznog kovanja koja metal zagrijava na prikladnu temperaturu nižu od temperature rekristalizacije. Ima prednosti vrućeg kovanja i hladnog kovanja istovremeno, izbjegavajući njihove nedostatke, učinkovito smanjuje opterećenje opreme i kalupa, poboljšava plastičnost i fluidnost metala, te bez kovanja i žarenja. Međutim, temperatura kovanja postupka toplog preciznog kovanja je niska, raspon temperatura kovanja je uzak a raspon kovanja relativno strog. Zahtijeva visoku preciznost specijalizirane opreme, a istovremeno ima veće zahtjeve za strukturu kalupa i materijale za kalup.
Konačno, postupak hladnog preciznog kovanja: postupak hladnog preciznog kovanja je tehnologija preciznog kovanja koja se kova na sobnoj temperaturi. Zbog formiranja sobne temperature, izbjegavajući pogreške u dimenzijama uzrokovane toplinskim ekspanzijama i kontrakcijama, oblik i veličinu hladno precizno kovanog radnog komada lakše se kontrolira, a površina kovanja ne stvara oksidaciju i izgaranje itd., I ima visoku kvalitetu površine. Točnost kovanja i kovanja i točnog preciznog kovanja je niža od one kod kovanja s hladnim preciznošću. Uz to, učinak očvrsnuća stvorenog hladnim preciznim kovanjem može značajno poboljšati čvrstoću hladno kovanih dijelova. No, tijekom hladnog kovanja otpornost na deformacije je velika, plastičnost radnog dijela je loša, učinak punjenja loš, a zahtjevi za opremu i kalupe veliki, pa je teško oblikovati dijelove složenih oblika.
Ova su tri procesa kovanja koja se obično koriste za dijelove kovanja dijelova dizalica u postrojenju za kovanje. Odaberite različite metode kovanja temeljene na različitim kovanjima.